储气罐加工中的加热方法

2014-09-01

一、蒸汽直接加热法：
将饱和水蒸气(简称水蒸汽)直接送入加热的钢瓶中。储气罐不需要经常清洗，只有定期打开水箱底部的排水阀，才能将水中的沉淀物排放出去。设备简单，3年清洗1次，大大节省了清洗成本。该方法操作简单，热效率高，但凝结水会影响储气质量，适用于对含水量要求不高的储气产品，如燃气储气、农用柴油储气。
二、蒸汽或热水间接加热方式：
将水蒸气或热水通过储气罐内的管式加热器或罐车的加热夹套加热，加热储气产品。
三、热储气循环加热方法：
将所述储气产品的一部分连续从储气容器中抽出，加热后返回储气容器与所述冷储气混合。机械搅拌，传热快。储气罐能够承受很高的压力，适用于许多高压场合。
四、电加热方式：
有电阻加热、感应加热和红外加热三种。该红外加热方法设备简单，热效率高，使用方便，适用于加热容器和气罐车。
五、热水垫层加热方式：
依靠储气产品下方的热水垫层将热量传递给储气产品。水流压力容器的设计不让水箱的底部沉积物出现由于水流。利于上升生活用水和消防用水设施的性能。不断补充热水，换冷却的冷水，保持热水垫的温度。蒸汽可以用来补充热量。

储气罐降温的方法

2014-09-01

一、使燃烧中心下移。适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热压力容器温度降低。
二、有减温器的，可增加减温器水量。
三、喷汽降温。在过热压力容器出口，适量喷入饱和压力容器，可降低过热压力容器温度。
四、对过热容器前的受热面进行吹灰。如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。
五、在允许范围内降低过剩空气量。
六、提高给水温度。当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热压力容器温度下降。

不锈钢储气罐出现局部腐蚀的原因

2014-09-01

1、点蚀
通常是由于金属表面上的某个缺陷而引起的。该反应不断重复并快速产生金属穿孔现象。
2、电化学腐蚀
当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）存在条件下接触和连接时，电化学腐蚀就发生了。
3、浸蚀腐蚀
一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子中。此时，石头的下流方向将立即产生紊流现象。这就会引起对铜保护氧化膜的浸蚀或磨损，并使未保护的铜合金金属暴露，以致产生进一步的腐蚀。
4、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀或氧聚集电池腐蚀是当金属表面出现某种沉淀或附着物时产生的。

储气罐清洗的方法

2014-09-01

1、 除油垢，用煤油，除油。零件冲刷应有次序，先洗首要零件，后洗非必须零件；先洗较洁净的，后洗较脏的。零件清洗是不要搁叠在一同避免碰伤。零件清洗以后必定用洁净压缩空气吹干或用棉布擦干，千万不能将刚清洗过的零件直接装机使用，否则压缩空气储气罐会爆燃。
2、碱洗。常用浓度10%的氢氧化钠溶液,加热到70-90oC进行储气罐清洗，使油溶于水，再用热水或冷水冲刷洁净即可。铝合金件可用含0.15%碳酸钠和0.05%重铬酸钾溶液，或0.4%的碳酸纳和0.15硅酸钠溶液清洗。清洗后零件用压缩空气吹干或棉布擦干。

蒸汽储气罐的操作规程

2014-09-01

一、开机前检查及操作
1.检查空气压缩系统上管路阀门蒸汽发生器否打开。并移走机器上蒸汽储气罐所有杂物。
2.检查压缩机润滑油蒸汽发生器否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度蒸汽储气罐位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
3.手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐蒸汽储气罐冷凝水。并旋紧所有螺塞。
二、当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动蒸汽储气罐时间应相差30秒，避免出现不必要蒸汽储气罐电网波动。
1.待无热再生干燥器蒸汽储气罐空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
2.当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在台主机在卸荷状态下启动。
3.检查压缩机蒸汽储气罐级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应换配件。

蒸汽储气罐日常操作和检查的内容

2014-09-01

一、操作
1.采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.严防任何金属硬物掉进反应釜。
3.排尽夹套内蒸汽储气罐存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
4.采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先5.尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
二、检查
1.启动电机,检查搅拌桨蒸汽发生器否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2.检查减速机润滑油蒸汽发生器否足够。
3.检查机械密封油盘内冷却油蒸汽发生器否足够。
4.检查机械密封动静环间蒸汽储气罐压紧程度蒸汽发生器否适中。

储气罐焊接时避免焊接气孔的方法

2014-09-01

一、工艺措施：
1.消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
二、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。
1.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
2.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
3.药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。

储气罐的检验标准

2014-09-01

一、油漆质量。
表面应均匀、光滑平整，无漏漆、流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
二、装配完整性。
装配应完整、正确，不得有漏装、错装现象。
三、螺纹标准。
螺丝纹牙应无断、滑牙；无生锈、破损、脏污；无错位、无变形；内螺纹孔内无铁屑，加工面无毛刺、无锐角。
四、焊缝质量。
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、弧坑、脱焊、漏焊等缺陷，同一焊缝的宽度应一致。飞渣、焊皮必须清除干净。
五、装配质量。
与相关部件组装孔位位置正确，无干涉等异常现象。打上厌氧胶水后，紧固件联接可靠，组装顺畅，无漏气等异常。
六、密封性。
肥皂水擦拭表面，不可有冒气泡现象。
七、外观质量。
表面无磕碰、破损、划伤及明显的凹凸现象。